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吸塑包裝

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吸塑産品介紹:

吸塑産品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料,生産高檔次及各種規格的電子類吸塑包裝、文具类吸塑包裝、玩具类吸塑包裝、五金类吸塑包裝、食品类吸塑包裝、日化礼品工艺品类吸塑包裝。吸塑包裝质优、价廉、更能美化您的産品,让更多的客户被吸引。

吸塑包裝优点:

一、吸塑包裝能够让産品自身的价格和形象得到提升,同时还有塑造和传播的作用,对企业的品牌形象和知名度产生重大影响。

二、吸塑包裝还以展示、保护産品为目的,包装的産品多为小商品,可以摆放或悬挂在超市的货架上,让您的産品完美的展现在客户面前从而促进産品的销售。

三、吸塑包裝以分隔、防震、陪衬为目的,包装的産品多为电子、IT、工业零件,玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等,可包装多而小的産品,让産品更为整体美观。

吸塑包裝



制品

制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。


設備

吸塑包裝設備主要包括吸塑包裝机吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

産品

封装形成的包装産品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

原材料

吸塑包裝的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗静电、导电等材料。

生産工藝



1:模具制作及加工:根據要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金属雕刻的産品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据産品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响産品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包裝盒之类産品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。[1] 

2:模具處理幹燥完全後,將模具裝入真空室上層鐵板上,然後根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然後將此片材放入加熱木櫃內,使其完全固定好,再將木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3:將軟化處理好的塑料片連同木櫃,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽幹淨,待塑料片冷卻後,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4:吸塑包裝整理;将生产出来的産品进行修边整理即为成品産品,再经包装后即可出售。

價格因素



吸塑的单价=産品材料成本+能耗+人工及运输+利润

能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为産品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为産品材料成本的10% 运输:根据客户离本厂距离而定, 利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14% 材料成本:産品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:

原料价格:根据産品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商 胶片厚度:预诂该産品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量:根据産品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低産品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 材料损耗率:主要因素为産品形状、産品数量以及外形尺寸与吸塑機底盤適配程度,形狀越方正、産量越大,損耗率就越小

材料成本的計算公式

産品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量

1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率)

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度)

其中材料密度(PVC爲1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-1.20M)、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算

吸塑材料



一、PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時會産生氯氣,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生産透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料,PVC胶片可以分为环保及不环保两种,可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,産品广泛用于玩具、食品、电子産品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等産品外包装。

二、PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會産生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生産各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料,憑著其優良熱成型性能,良好的環保性能及衛生性能,廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好,是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃燒,燃燒時不産生有害氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC,但價格高。適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難。

四、PETG材料是爲了解決PET材料熱熔點較高這一問題,人們在PET表面複合上一層PVC膜,取名爲PETG,但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下:

1.具有優良的透明性與光潔度,展示效果好。 
  2.表面裝飾性能優良,可不經表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)
  3.具有良好的力學強度。
  4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
  5.耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。
  6.無毒,衛生性能可靠,可用以食品、藥物及醫療器材的包裝,並可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。 
  7.对环境保护的适应性好,可经济而方便地回收利用;焚烧其废弃物时,不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合(ROSH)环境保护要求的一种理想的包裝材料。

五、PP片材以聚丙烯樹脂爲主要原材料,添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑,經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點,可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀,深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝,如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有:环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、産品符合食品测试标准(也可不需)、可微波。

PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易産生“銅害”,它具有後收縮現象,脫模後,易老化、變脆、易變形。

主要特點



1)保護性好。

2)透明直觀。

3)使用方便。

4)質量輕便。

模具選擇



吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模:用石膏在半濕的狀態下雕刻成型,然後烘幹即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生産的吸塑模具。

鋁模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,鋁模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑産品上。

電鍍銅模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为電鍍銅模,成本相对石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,電鍍銅模是最常用的一种吸塑模具。

術語名詞



吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後,采用真空吸附于模具表面,冷卻後成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑包裝:采用吸塑工藝生産出塑料制品,并用相应的設備对産品进行封装的总称。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

泡殼:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料,罩于産品表面,起到保护和美化産品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将産品置于凹槽内,起到保护和美化産品的作用。

植絨内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盤,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盤表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。

抗静电托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,该材料表面的电阻值小于10的11次方歐姆。主要用于电子、IT産品的吸塑托盤。

吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最贵的是鋁模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑産品。

吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻後,形成凹凸形狀的塑料。

吸塑矀冃:吸塑成型后的塑料産品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个産品。

折邊:吸塑包裝品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。

熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。

高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機産生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。

超聲波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成雙泡殼包裝,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的産品没有电磁伤害,特别适合电子産品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边。

質量問答



晶點是什麽?發生問題要如何解決?

晶点就是吸塑包裝材料上的一个点,会严重的影响到了吸塑包裝産品外观,质量问题是来自于片材供应商,产生这种原因的是片材在生产的时候,有杂物混合在材料中,就会出现这类的质量状况,解决方法就是生产吸塑包裝産品前对片材进行检查。

厚薄度不均勻是怎麽造成的?如何解決這樣的問題?

厚薄度不均匀有最常见的几点,上架、片材、温度等。上架在压吸塑包裝産品的时候位置的调整是很关键的,要是有错位或摆放不合理的现象时,出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好,所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的,而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低,否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整,片材的情况供应商的协商,温度调到片材和模具的适合度。

拉線是什麽?怎麽導致的?如何解決?

拉线就是在産品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观,导致生成的原因就是,这样的情况与吸塑模具的结构制造有关,吸塑成型机的控制性的操作,温度调整,上架有很大的关系,解决方法是模具的质量控制,机器和温度参数调节,上架挤压等。

水波紋和氣泡是什麽?怎樣導致的?如何解決?

水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点,这样的吸塑産品会直接的影响到包装物品的外观,降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程当中,有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡,的原因就是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致,存在气泡的材料会导致吸塑包裝制品穿孔及變形,成爲次品,解決方法是材料采購回來時或生産前一定要觀察片材的質量後方可入庫或生産。

刮痕是什麽?這種質量問題是怎麽導致?如何解決?

刮痕就是吸塑産品生产出来以后表面会出现刮印,也是质量上经常出现的问题,发生的原因是因为在生产的过程中,手工的工序较多,易碰撞发生磨擦,冲床人员以及包装人员的操作方式是最关键的环节。解决方法是轻膫冡放小心处理産品,保持工作台的清洁卫生,工作人员配戴手套等相关事项,也能有效地防止刮花的情况发生,吸塑包裝産品的手工工序较多,因此在每个环节都必须要密切关注的,才能避免次品的产生。

發展趨勢



第一趨勢

第一、2004年,中国包装工业总产值预计将达到3000多亿元,年递增速度达7%左右,其中纸包装制品将达到1900万吨,塑料包裝制品预计达到504万吨,金属包装制品预计达到288万吨,玻璃包装制品可望达到1050万吨,包裝機械將達到67萬台套。

第二趨勢

從2006年到2010年,包裝工業的總産值預計達到4500億元,保持平均每年的增速爲7%。

第三趨勢

从2011年到2015年,包装工业总产值可达到6000亿元,平均每年以6%的速度增长。到2015年,纸包装制品可达到3600万吨、塑料包裝制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包裝機械120万台套。

第四趨勢

包装工业结合产业结构调整,会更多地在産品的消耗降低、结构优化、品种改善、质量提高和竞争力的增强体现出来。符合消费升级、科技进步和可持续发展的産品将加速增长。中国将对中高档包装原辅材料和高档机械設備的进口给予足够的重视。

第五、到2020年,中國包裝工業將滿足全面建成小康社會的需求,建成一個科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境汙染少、人才資源優勢得到充分發揮的新型中國包裝工業。


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